S brzim razvojem automobilske industrije, ljudi imaju sve veće zahtjeve za praktičnošću, pouzdanošću i estetikom automobilskih panela.Crtanje u obliku slova I je najkritičniji proces u procesu oblikovanja karoserije.Od toga da li je njegov dizajn razuman zavisiće direktno od kvaliteta izgleda automobilskih panela i razvojnog ciklusa novih modela.stoga,TTManalizira proces crtanja automobilskih panela, što je korisno za skraćivanjekalupvrijeme dizajna, poboljšati kvalitetu izgleda panela, a time i poboljšati konkurentnost poduzeća.Ovaj rad uglavnom predstavlja proces crtanja vanjske ploče bočne stijenke.

1.1 Uobičajeni materijali za bočne ploče

Proces formiranja vanjskog panela bočnog zida je općenito 4-5 koraka (isključujući zatamnjenje).Kako bi se osigurala kvaliteta proizvoda od rezanaca i smanjile poteškoće u otklanjanju grešaka, većina bočnih zidova trenutno se završava u pet koraka.Zbog složenog oblika bočne stijenke i dubine izvlačenja, najčešće korišteni limeni materijali su DC56D+Z ili DCO7E+Z+prefosfatiranje sa boljim mehaničkim svojstvima, a debljina materijala je općenito 0,65 mm, 0,7 mm i 0.8mm.S obzirom na prevenciju rđe i krutost i mogućnost oblikovanja dijelova, poželjni materijal je DCDC56D+Z/0,7t.Istovremeno, granično pucanje bočnih otvora vrata ima odličan odnos sa R ​​uglom linije lošeg materijala.Što je manji R ugao lošeg materijala na otvoru vrata, to je granica lakše puknuti.

1.2 Smjer štancanja vanjske ploče bočne stijenke

Sveobuhvatno uzimajući u obzir proces formiranja crteža vanjske ploče bočne stijenke, općenito smjer utiskivanja vanjske ploče bočne stijenke je pod kutom od 8-15° u odnosu na Y smjer karoserije vozila.

1.3 Dodatne točke za pažnju u procesu vanjskog panela bočnih zidova

1.3.1 Tačke pažnje za postavljanje dopunskog oblika gornjeg dijela B-stuba

Postoje dva načina podešavanja za izvlačenje preostalog mesa u gornjem uglu B-stuba.Jedan je da nacrtate liniju razdvajanja proboja na uglu proboja blizu oblika proizvoda, odnosno tipa R.Ovakav oblik preostalog mesa može smanjiti položaj gornjeg ugla.Debljina i stopa stanjivanja materijala mogu se podesiti kako bi se spriječilo pucanje.Drugi je postavljanje linije razdvajanja proboja na uglu proboja za crtanje na linearni oblik, odnosno ravnu liniju.Ovakav oblik preostalog mesa može poboljšati formabilnost gornjeg ugla i zaustaviti. Površina gornjeg dijela B-stuba je deformisana.

1.3.2 Točke na koje treba obratiti pažnju pri postavljanju dopunskog oblika procesa na poziciji otvora vrata

Linija razdvajanja na otvoru vrata treba da se mijenja što je više moguće linearno, a prijelaz ne smije biti oštar ili okretan

1.4 Postavljanje vučnih perli na vanjske ploče bočnih zidova

Zbog složenog oblika bočne stijenke, kako bi se efikasno kontrolirao protok materijala u svakom dijelu, uglavnom se koriste dvostruka rebra.Kako bi se spriječilo da vučna perla puzi u površinu proizvoda i utječe na kvalitetu izgleda proizvoda, udaljenost između vučne perle i proizvoda u blizini praga treba proširiti, a zatim podesiti položaj vučne perle pomoću CAE simulacijske analize. pomoću softvera Autoform.Rub u otvoru vrata treba da bude što glatkiji, a R ugao treba da bude što veći.