Provjera opreme, također poznat kaoinspekcije or mjerači, dolaze u različitim tipovima, od kojih je svaki dizajniran da odgovara specifičnim potrebama proizvodnje i kontrole kvaliteta.Ovi uređaji se koriste za provjeru da li dijelovi ili komponente ispunjavaju tražene specifikacije.Evo nekih uobičajenih tipova kontrolne opreme:

1. Mjerač atributa: Mjerač atributa se koristi za određivanje da li određena karakteristika na dijelu ispunjava određeni skup kriterija.Često su dizajnirani sa go/no-go karakteristikama, gde se deo prihvata ili odbija na osnovu toga da li se uklapa u uređaj ili ne.Ovi mjerači se obično koriste za karakteristike kao što su promjer rupe, širina utora ili dubina žlijeba.
2. Komparativni mjerači: Uporedni mjerači se koriste za upoređivanje dijela sa glavnim referentnim dijelom ili mjernim standardom.Oni su korisni za mjerenje točnosti dimenzija i određivanje varijacija od specificiranog standarda.
3. Funkcionalni mjerači: Funkcionalni mjerači procjenjuju performanse dijela simulirajući njegovo funkcionalno okruženje.Ova učvršćenja se često koriste za provjeru sklopa komponenti kako bi se osiguralo pravilno pristajanje, razmak i funkcionalnost.
4. Mjerači za montažu: Montažni mjerači su dizajnirani da provjere ispravnu montažu više komponenti.Oni osiguravaju da se komponente uklapaju kako je predviđeno i ispunjavaju potrebne tolerancije.
5. Mjerači zazora i ravni u ravnini: Ovi mjerači mjere razmak ili ravninu između dvije površine na dijelu.Obično se koriste u proizvodnji automobila kako bi se osiguralo dosljedno pristajanje i završnu obradu panela.
6. Mjerači završne obrade površine: mjerači za završnu obradu površine mjere teksturu i glatkoću površine dijela.Ovi mjerači su ključni u industrijama u kojima je završna obrada kritični parametar kvalitete.
7. Mjerač oblika: Mjerač oblika se koristi za mjerenje složenih geometrija, kao što su zakrivljene površine, konture ili profili.Oni osiguravaju da oblik dijela odgovara traženim specifikacijama.
8. Referentni okviri datuma: Datum učvršćenja uspostavljaju referentni koordinatni sistem zasnovan na određenim datumima (tačke, linije ili ravni).Ova učvršćenja su neophodna za precizno mjerenje karakteristika na dijelovima prema geometrijskim tolerancijama.
9. Mjerači šupljina: Mjerači šupljina se koriste za pregled unutrašnjih dimenzija i karakteristika šupljina, kao što su bušotine, rupe i udubljenja.
10. Mjerač navoja: Mjerač navoja mjeri dimenzije i tolerancije navoja, osiguravajući pravilno urezivanje navoja i pristajanje.
11. Go/No-Go mjerači: Ovo su jednostavni uređaji sa idi i ne-go stranama.Dio je prihvaćen ako se uklapa u stranu za kretanje i odbijen ako se uklapa u stranu zabrane kretanja.
12. Mjerač profila: Mjerač profila procjenjuje profil površine dijela, osiguravajući da odgovara predviđenom obliku i dimenzijama.
13. Kontaktni i beskontaktni mjerači: Neki uređaji koriste fizički kontakt za mjerenje karakteristika, dok drugi koriste beskontaktne metode kao što su laseri, optički senzori ili kamere za mjerenje dimenzija i površina bez dodirivanja dijela.

Ovo je samo nekoliko primjera mnogih vrsta uređaja za provjeru koji se koriste u procesima proizvodnje i kontrole kvaliteta.Izbor tipa učvršćenja ovisi o specifičnim zahtjevima dijelova koji se provjeravaju i industrijskim standardima kvaliteta.