Najbolji dobavljač metalnih alata na jednom mjestu, proizvođač i tvornica kalupa za štancanje i dijelova

Dobavljač metalnih alata na jednom mjestu, kalup za štancanje, dio za štancanje, istaknuta slika

Dobavljač metalnih alata na jednom mjestu, kalup za štancanje, dijelovi za štancanje

Prednosti TTM kalupa za štancanje metala

1. Visoka efikasnost: Kalupi za štancanje metala mogu brzo i efikasno proizvesti velike količine dijelova, što ih čini idealnim za masovnu proizvodnju.

2. Preciznost: Kalupi za štancanje metala dizajnirani su za proizvodnju dijelova s visokom preciznošću i tačnošću, osiguravajući da je svaki dio konzistentan i da ispunjava potrebne specifikacije.

3. Svestranost: Alati za štancanje metala mogu se koristiti za proizvodnju širokog spektra dijelova, od jednostavnih do složenih oblika, i mogu se koristiti s raznim materijalima, uključujući čelik, aluminij i bakar.

Zatražite ponudu

Detalji proizvoda

Oznake proizvoda

Video o kalupu za štancanje

Specifikacija matrice za štancanje metala

Naziv robne marke	OEM
Naziv proizvoda	Metalni kalup za štancanje
Tolerancija	+0,002 mm
Materijal	SKD11, SKD 61, Cr1 2MOV, D2, SKH9, RM56, ASP23 itd.
Softver za dizajn	AutoCAD, SolidWorks, PRO/E, UG
Standardno	IS09001-2015
Vrsta kalupa	Transferni kalup, pojedinačni kalup za štancanje, progresivni kalup ili prema zahtjevima kupca
Prvo suđenje	15-25 dana nakon potvrde crtanja kalupa
Životni vijek plijesni	5-10 godina ako se oprema dobro održava
Potvrda kvalitete	Mogu poslati raspored trake kalupa, video ispitivanja, certifikat o inspekciji i uzorak proizvoda
Paket	PE vrećice i karton za proizvode, drvena kutija za kalup ili prema zahtjevima kupca

Više o kalupu za štancanje

Moderna proizvodnja alata za štancanje je kontinuirani proizvodni proces velikih razmjera. Zahvaljujući uključivanju i intervenciji visoke tehnologije, način proizvodnje štancanjem se postepeno razvio od početnog ručnog rada do integrirane proizvodnje.

Proizvodni proces je postepeno ostvario mehanizaciju, automatizaciju i krenuo prema inteligentnom, integriranom razvoju. Automatizacija procesa štancanja odražava prednosti sigurnosti, efikasnosti i uštede materijala, što je postao razvojni smjer proizvodnje alata za štancanje.

U našem svakodnevnom životu, mnogi pribor za jelo se štanca, kao što su zdjele za rižu od nehrđajućeg čelika. Sastoji se od okrugle metalne ploče prešane kalupom na presi. Dakle, hladno štancanje je vrsta metode obrade metala pritiskom koja vrši pritisak na različite metalne (ili nemetalne) ploče kako bi ih odvojila ili deformirala na sobnoj temperaturi (hladno stanje).

Ne samo da se radi o mnogim novim tehnologijama, novim tehnologijama u proizvodnji širokog spektra primjena, kao što su oblikovanje vrtnjom, oblikovanje mekim kalupima, oblikovanje visokom energijom, već je i kvalitativni skok u razumijevanju i shvatanju procesa štancanja.